Двойной гальванизатор - 2 м Автоматическая линия по заполнению газом Изоляционная стекольная машина

Линии производства LBW2000-PC вертикального автоматического наполнения стеклопакета газом с внутренним плоским прессованием

Назначение: Линии производства LBW2000PC вертикального автоматического наполнения стеклопакета газом с внутренним плоским прессованием многофункциональная линия производства является высокоэффективным оборудованием для обработки стеклопакетов. Эта линия может соответствовать европейским стандартам по наполнению газом и удовлетворять все потребности клиентов за счет передовых технологий, высокой производительности и полноценного комплекта функций. Это лучшее оборудование для серийного производства стеклопакетов с высокой степенью автоматизации, высокой эффективностью, простотой в использовании и обслуживании.

Структура и функции каждого участка

Эта линия производства состоит из загрузочного участка, участка мойки и сушки, переходного и хранения, участка визуального контроля и установки дистанционирующей полосы, внешнего сборочного участка, участка внутреннего плоского прессования и участка хранения.

Эта линия управляется ПЛК и обеспечивает автоматическое управление и частотное регулирование скорости двигателя всей линии. Она использует передовые технологии сборки и решает проблемы неравномерного прессования и смещения стекла. Сборочный участок использует конечные выключатели и цилиндрические емкости с регулируемым ходом, что делает работу простой, позиционирование точным и движение надежным.
Структура и функция каждого участка описаны ниже.

1) Работа всей машины осуществляется с использованием человеко-машинного интерфейса (имеется китайский и английский языки):
Операция проста и интуитивно понятна, состояние работы демонстрируется динамически, имеется частотно-регулируемый привод; максимальная скорость может достигать 45 метров/минуту.

2) Высокая производительность: Большие стекла могут двигаться с полной скоростью, маленькие стекла могут останавливаться на складе и временно оставаться там, а также очищенные стекла могут непрерывно подаваться.
3) Энергосберегающая автоматическая система с прерываниями:

Вся машина использует энергосберегающую автоматическую систему с прерываниями. Когда стекло двигается к фотоэлектрическому датчику в конце входного конвейера, щетки, насос и вентилятор автоматически включаются. Когда производство прерывается, щетки, насос и вентилятор автоматически останавливаются. Участок оборудования, на котором идет работа, двигается с полной скоростью, другие неработающие части находятся в состоянии интеллектуального сна, таким образом достигается экономия энергии.

Раздел 1: Секция подачи:

Автоматическая система диагностики LOW-E стекла

 Это первая секция линии, и ее основная функция - передавать стекло в секцию мойки и сушки. 

Автоматическая система диагностики LOW-E стекла может легко определить, правильно ли помещено низкоэмиссионное стекло. Когда это неправильно, сигнализатор выдаст сигнал тревоги, и рабочий сможет немедленно заменить его. Эта система предотвращает повреждение пленки покрытого стекла (особенно LOW-E стекла). Станция подачи стекла оснащена автоматической системой диагностики покрытого стекла, что полностью гарантирует правильную мойку и покрытие покрытого стекла.

Раздел 2: Секция мойки и сушки:

Часть мойки: Эта часть имеет три пары щеток (материал - высокотемпературный нейлоновый провод) и одну пару губчатых валов. Щетки приводятся в движение тремя синхронными двигателями отдельно, и движение является стабильным. Три пары щеток трубчатого вального типа используют высокотемпературно - стойкие и мягкие щетки, что полностью гарантирует, что слой покрытого стекла, особенно LOW-E стекла, не будет поврежден.

Раздел 3: Раздел перехода и хранения:

Этот раздел используется для передачи и хранения стекла для повышения производительности.

Раздел 4. Раздел светового осмотра и раздел позиционирования прокладочного профиля

 Этот раздел используется для проверки качества мойки и сушки стекла. Светильники устанавливаются перпендикулярно стеклу, а задняя панель окрашена в черный цвет. Это позволяет легко проверить эффект мойки и сушки. Когда задний край стекла проходит через фотоэлектрический выключатель, скорость передачи автоматически увеличивается.

Когда стекло обнаруживается фотоэлектрическим выключателем в этом разделе, скорость передачи замедляется. Стекло медленно касается бокового измерительного штанга и останавливается. Это обеспечивает точное позиционирование и предотвращает столкновение стекол из - за передачи с высокой скоростью. Позиция для установки прокладочного профиля автоматически определяется позиционирующими лапками, а прокладочный профиль должен быть приклеен к стеклу вручную.

Раздел 5. Раздел внешней сборки

Эти два колеса управляются цилиндром Airtac, и они могут легко прижимать стекло друг к другу плотно.
Датчик может легко определить положение стекла и остановиться в нужном месте, когда стекло поступает из секции установки светового и алюминиевого профиля.

В новом дизайне мы добавили систему автоматической диагностики толщины. Если вы подключите эту линию производства ИСО к линии герметизации, она может передать соответствующие данные о стекле и алюминиевом профиле на линию герметизации, так что нам не нужно вводить их вручную.

Секция 6. Внутренняя плоская прессовочная секция

10.5 При автоматическом наполнении двойных, тройных и ступенчатых стеклопакетов аргоном обеспечивает высокую точность и высокую эффективность наполнения газом. Концентрация аргона может достигнуть ≥90 процентов за 3 секунды.

10.6 Внутри установлены мягкие и влагоустойчивые пластины и всасывающие чашки. Может автоматически наполнять аргоном с нижней части этого элемента. Машина управляется с помощью PLC, а сервомоторы приводят в движение шариковую винтовую пару для сборки двойных и тройных стеклопакетов.

Раздел 7. Раздел перехода и хранения:

Этот раздел используется для передачи и хранения стекла, чтобы повысить производительность работы

Упаковка: Фанерный поддон и пластиковая пленка.

Срок доставки: Продавец должен доставить все товары при получении 100% оплаты.